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Nov 16, 2023

Cuando se contactó con la división de filtración de Thejo para desarrollar y proporcionar repuestos de filtros para un productor de minerales líder en el sur de la India, respondió la llamada.

El objetivo principal de la mina del sur de la India era utilizar los depósitos de lodo generados por su planta de cribado de siete millones de toneladas por año (Mtpa) existente.

Para alcanzar el nivel de humedad especificado del nueve por ciento, se instaló y puso en funcionamiento una planta de filtración de 233 toneladas por hora (TPH).Filtros prensa Los filtros prensa de 62 cámaras consistían en 31 placas de membrana de polipropileno (PP), 30 placas de cámara de PP y dos placas terminales de PP. El marco se construyó con placas de fundición extremas unidas por dos vigas laterales metálicas sobre las cuales se colocaron las placas filtrantes móviles. La apertura y el cierre se realizaban mediante una unidad hidráulica móvil. Una puerta de descarga de bombas en la base facilitaba la carga de las tortas en una cinta transportadora de descarga.Operaciones problemáticas Desde el inicio de la planta, los filtros prensa estuvieron atascados con problemas tales como una vida útil deficiente de la tela filtrante, daños frecuentes a las membranas de PP, fugas de lodo en la superficie de contacto de la membrana y las placas de la cámara, y la falta de disponibilidad de elementos críticos. repuestos.Estos problemas obstaculizaron el funcionamiento eficaz de las prensas.Daños sin precedentes a las membranas de PP provocaron frecuentes perforaciones en la tela filtrante, lo que provocó fugas de lodo en las cámaras y en la superficie de contacto de la membrana y las placas de la cámara.Debido a la construcción de En la prensa, las vigas laterales de carga no se desviaban en conjunto durante la operación de cierre, bloqueo y presurización de las placas, lo que provocaba una desalineación de las placas de filtro. Esto agravó el daño a las placas de filtro de PP, con la lechada y el aire comprimido bajo alta presión, lo que provocó que se filtraran a través de las interfaces de las placas consecutivas y crearan ranuras profundas en los marcos de la placa. La fuga de lodo de mineral de hierro y aire comprimido estaba provocando derrames alrededor del equipo de la planta y constituía un grave peligro para la seguridad. Además, las explosiones y reparaciones de la membrana estaban perforando la costosa tela filtrante. Los recurrentes daños en las placas filtrantes de PP obligaban a realizar frecuentes desmontajes y reparaciones por soldadura de las mismas, lo que provocaba un aumento de los tiempos de inactividad. Mantener un gran stock de placas de repuesto no era económicamente viable, por lo que la planta decidió limitar el funcionamiento a una de las dos prensas y retire partes del otro como repuestos para gestionar los requisitos de producción apremiantes.Sistemas de filtración HIPO: una solución sinérgica sostenibleA principios de 2019, se contactó con la división de filtración de Thejo para desarrollar y proporcionar reemplazo de los repuestos de los filtros. Basándose en un estudio detallado de las prensas y las operaciones de la planta, los ingenieros de la división de filtración de HIPO elaboraron una propuesta detallada con el objetivo de brindar una solución. eso: • lograría el rendimiento óptimo de la planta y el equipo • mantendría la seguridad y la facilidad de las operaciones • maximizaría la vida útil de la tela filtrante • aseguraría un alto porcentaje de disponibilidad de la máquina para las operaciones • fabricaría repuestos confiables a precios económicos • tendría una solución sustentable a largo plazo , lo que podría disuadir al cliente de realizar un gasto de capital importante. Con estos objetivos, se presentó a la planta una propuesta detallada para el proyecto de reingeniería y modernización de los dos filtros prensa.Placa de PP combinada HIPOSe diseñó y desarrolló una nueva placa combinada de PP para reemplazar la cámara alternativa y las placas de membrana de la prensa. El nuevo diseño de la placa incluía una membrana de goma en un lado y una cámara en el otro.Membrana de caucho HIPOSe desarrolló una membrana de caucho HIPO diseñada a medida para brindar flexibilidad y durabilidad, manteniendo al mismo tiempo la rigidez. Las formulaciones de caucho brindan alta resistencia al desgarro, alta resistencia a la abrasión y altas propiedades de tracción, y las membranas de caucho reemplazables aseguraron un mejor sellado y una mayor vida útil de las placas de PP. Los diafragmas de caucho HIPO redujeron drásticamente la posibilidad de daños a la tela filtrante y a las placas de PP, aumentando así la esperanza de vida de estas costosas piezas.Tela filtrante HIPOEn colaboración con un fabricante global, se diseñó específicamente para la operación un tejido que cumpliera con la esperanza de vida sin afectar la filtración. El abastecimiento, la fabricación, la inspección y el desmontaje de los filtros prensa en las instalaciones del cliente, junto con el envío de piezas rediseñadas, El ensamblaje de piezas de modernización, la puesta en marcha de la prensa y el establecimiento de la producción para satisfacer las demandas de los clientes, todo coincidió con los cierres de COVID-19 de 2020-21, pero de todos modos se ejecutó con éxito. El proyecto de reingeniería y modernización de los filtros prensa existentes que no funcionan con HIPO- El sistema SSS en la planta del cliente fue un gran éxito.

Esta característica apareció en la edición de febrero de 2023 de Australian Mining.